---我們「菲迅金工」,長期處在珠寶與飾品的第一線。我們精通3D產品的設計與製程,帶領團隊使用純蠟3D列印,幫客戶製作珠寶商品。我們引進的是大型珠寶專業設備,產能高,且品質是業界頂尖的水準,能夠與客戶划算且高品質的服務。我們專注輔導手工珠寶轉型3D數位珠寶製程,解決各種珠寶飾品設計到成品整合的疑難雜症。

---許多人問,為什麼我們要在台灣花了近千萬來買3D列印設備?因為我們認為,3D列印珠寶已經是世界必然的趨勢,我們希望給台灣的設計師最好的支援與服務。在負責人美國留學的時候,看到了如此多令人驚艷的3D列印設計,但那時台灣沒有這方面3D列印的資源。台灣的設計能量不能因為設備不足而落後,我們希望台灣的設計師也能夠與世界接軌,也可以享受到最先進的3D列印服務,因此我們在2013年12月創立了「菲迅金工設計有限公司」。

---3D列印是一個非常棒的技術,配合3D建模,能夠做出無與倫比的效果,也能節省大量的人工與成本。我們覺得只要身在珠寶界的一天,就要會使用3D列印。這已經是一個珠寶設計師必備的技能。我們所用的數百萬機器,每一層的厚度,只有0.016MM,約五分之一的頭髮精細度解析度更是高達1200dpi,非常驚人。我們公司的列印機,擁有接近六百個噴頭,將熔點70度的蠟,融化之後,當作墨水噴墨列印出來。這意味著,只要你所想要的造型,無論多精細,都可以非常完整地表現出來。我們所用的高級設備,和玩家用的十幾萬機器,精細度的差距之大,就像是「路邊攤玩具」與「百貨公司精品」的差別。

什麼是3D列印?

----現在的3D軟體真的很強大,電影院中看到的特效,星際大戰的飛船,神鬼奇航的怪物,全部都是用3D特效製作出來。而3D列印就是把電影中3D建模出來的東西,再現出來。在電腦中看到的是什麼,印出來的東西就是什麼。現在也有非常多的電影道具,都是3D列印出來的。譬如雷神拿的雷神之鎚,鋼鐵人的鎧甲,機器戰警穿的鋼鐵服,全部都是3D列印。

----3D列印是什麼?在20世紀的80年代,3D列印的概念開始實作,首次公開於1982年實際進行實體模型印製的是日本名古屋市工業研究所,但最常被冠以發明「現代」3D列印機的人是查爾斯.W.赫爾(Chuck Hull)。3D列印的原理,簡而言之就是將「一層一層墨水重複堆出一個有高度的東西」。那每一層墨水要印多少面積?這就需要將我們之前畫好的3D模型,可能是Rhino、RhinoGold、Matrix這一類3D珠寶軟體畫出來的,匯出到3D列印機中進行「斷層掃描」,有點類似「等高線地圖」的概念。這代表如果想要進入3D珠寶的世界,你還需要3D繪圖的技能,或是請我們來繪製3D圖,我們會幫忙找尋最有經驗的3D設計師來幫你完成。如果您是珠寶業者,或是希望自己創作自己的珠寶,那麼我們也有推出非常專業的珠寶課程,供您選擇。

3D列印原理

 

3D列印如何變成金屬?

---3D列印會配合石膏翻模的製程,來轉換成為金屬物件。脫蠟鑄造最早用於金屬假牙齒模製作,後來發現可以用於飾品或複雜的零件鑄造。我們3D列印出來的材質,就是熔點只有70度的純蠟,這個材質是專門針對脫蠟鑄造的製程設計的。

鑄造第一步驟~3D列印出來的蠟製模型,我們會裹上一層耐高溫的石膏。

鑄造第二步驟~等石膏硬化之後,用蒸氣加熱,使果在裡面的3D列印蠟模型溶化流出來,形成石膏的空洞。這個空洞就是原本模型的形狀。

鑄造第三步驟~這時候石膏裡面還有水分,必須經過七百多度的高溫,好像燒磚頭一樣烤個一整天,讓石膏模具硬化。

鑄造第四步驟我們會將金屬粒用極高的溫度燒熔,譬如黃銅與白銀是1050度。把之前燒製一整天的石膏模具夾出來,準備好,就可以倒入熔化的金屬,去替代原本模型的空間。為了預防金屬到進去的時候產生氣泡,我們公司的大型鑄造設備,會同時在石膏模具周圍抽真空,在金屬倒入模具的同時,將空氣抽掉,確保金屬能夠完整流進石膏模具的每一個角落。

鑄造第五步驟~金屬冷卻後,會直接將石膏模敲破,取出成品。模具只能用一次,一個3D列印的蠟模型,換取一件金屬成品。這種脫蠟鑄造方式,不需要考慮會不會「卡模」的問題,所以可以做出極度精緻的造型。

金屬鑄造原理

 

 

為何要用3D列印做珠寶?

---3D列印這個技術,原本是用於產品模型的打樣,印出來都是塑膠的材質。3D列印大量運用於珠寶是近幾年的事情,最關鍵的原因,就是有3D列印廠商研發出可以金屬脫蠟鑄造的3D列印材料。珠寶商可以將自己的精心設計,在電腦中完成,3D列印出來後,拿給鑄造廠直接鑄造金屬,金銀銅、白金、K金、甚至鈦合金任君選擇。聽起來好像也沒什麼,那為何大家都在談3D列印,說3D列印對珠寶製程是一個重大的革命咧?

第一個好處:3D列印能夠做出手工辦不到的造型

---有在關注香港珠寶展的朋友們,應該都會發現,無論是歐美國家,或是香港中國等地的品牌廠商,他們珠寶造型的設計已經越來越奇特,許許多多在過去手工完全不可能出現的結構,都變了出來。這真的是讓許多的手工師傅百思不得其解:他們到底是怎麼辦到的?原因很簡單,他們都是用3D列印與手工配合。

---必須說,科技的力量真的是太厲害了,省去了很多頭痛的問題。在過去我們要做鑽石的密釘鑲,一個洞一個洞要用吊鑽手工打動,如果旁邊有爪子,那就要一根一根爪子焊接。現在電腦3D會圖軟體中,打洞鑽孔只是一個功能,分分鐘終就能完工。

3D列印鑲鑽石戒指

---在電腦3D件模最大的特色,就是整其與對稱。像雕佛像或公仔的時候,如果是手工雕刻,時常遇到的就是不像給的設計圖,或是像得了小兒麻痺左右不對稱,我還聽過有人雕佛像,越雕結果越像師傅自己的臉。現在就不用怕了,我們都是直接將客戶要的圖,直接在3D軟體中墊在背景中照著描,然後只要畫一側,按一個按鈕就左右完全對稱,輕鬆愉快。

 

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第二個好處:我可以直接在電腦中跟客戶確認造型,滿意了再製作。

---大家都知道,台灣奧客特別多,偏偏許多客戶根本看不懂3視圖,手繪的平面珠寶圖在大腦中無法轉成立體的東西,你真的能肯定這就是客戶要的東西嗎?能夠保證客戶在你完工後,不會指著你的東西說,「怎麼和我想像中的不一樣,能夠重做嗎?」我相信大家如果聽到這句話,內心一定是「幹意滿滿」,拳頭都硬了。如何避免這種窘境?畫出3D的立體圖,轉360度給他看!模擬鑽石寶石金屬這些光澤,美美的,客戶就能夠有美好的想像,他做好的成品是長什麼樣子。

~~寧可在3D圖面改,也不要在變成品後再改

---除了跟客戶確認造型,我們也可以拿這個3D圖面,事先跟製造的金工師傅溝通。這個是我之前接設計案的經驗,當我們的製程,拖到越後面,改變需要花費的成本就越大。在圖面的時候,要改只花時間,不花什麼錢,但如果到了金屬鑄造出來,你發現戒台爪子尺寸太小,寶石上不去,天啊,雕蠟、金工、鑄造全部來一遍,這攤不用賺了。在3D圖裏面,沒有模糊地帶,怎麼做,尺寸多少,金重多少,都可以計算得清清楚楚,確認好再製作。

 

第三個好處:可以用3D軟體簡單演變出系列商品

---現在的消費者喜新厭舊,好賣的東西,小改,然後快速地推出新產品,才有辦法在這個競爭激烈的飾品圈殺出重圍。傳統的師傅手工打造一個戒指版型,一個禮拜,如果要不同戒圍,不同寶石尺寸的飾品,也是要一個一個做,那可能開發時間就會等到天荒地老,這還不包括師傅鬧脾氣,或是不爽做跑去接別人的案子。想要將熱銷商品改個款,這邊加個小花,那邊加個蝴蝶結,很抱歉,整個還是需要重新製作。

~~在電腦中快速變形與組合出珠寶新品

---現在,你只要在電腦中拖拖拉拉,同樣的元素張冠李戴一下,單元間互相組合,你瞧,一個新的戒指就出現了。有的珠寶繪圖軟體,甚至還出了一堆模組化工具,當個電腦前的點點客,你就能變出許多新的造型出來,並且趕快上市賺錢。---

 

沒用3D列印做珠寶會什麼樣子?

---其實也不會怎麼樣,反正你都好幾年沒用了不是嗎?

---開玩笑的,3D列印就是創造品牌獨特性的最好工具現在每一個珠寶大廠,香奈兒、卡地亞,都在想辦法挖掘3D列印的潛力,甚至與3D列印廠商簽約研發專屬的3D列印材料,就是已經看到其對於品牌發展的重要性。

當我透過電腦,還有3D列印,做出想壓模具都無法的造型,別人就無法抄襲創意。在別人研發費用都還居高不下的時候,我就已經快速推出新的商品,搶佔市場。經過一段時間開發的累積,在電腦檔案中我就有豐富的元素可以自由創造組合,輕易就能建構出同樣系列的作品。3D列印就是創造市場區隔,減少研發成本的神兵利器。

目前在台灣的珠寶界,其實還使比較少廠商運用3D列印,雖然沒有用它地球也是照轉,日子照過,只是品牌競的爭力就在默默的消退。講那麼多,我們來看看以下的情境:

  • 自己手工作品累積數年才一點點商品,用3D列印創作的廠商,產品卻已經擺滿了整排櫥櫃。
  • 當你的作品直接被壓橡膠模具仿冒,用3D列印的設計師卻安然無恙,因為產品已經細緻到無法翻模。
  • 當你還在為了找好的鑲鑽師傅技而頭疼時,別人3D列印出來的鑲口已經洞全部打好,爪子全部接好。
  • 當你被客戶說成品與設計圖有落差要重做,旁邊用3D列印的設計師因為事先確認3D圖,馬上出貨了。

 

就是要純蠟3D列印

---我相信各位看到這裡,已經知道3D列印對於珠寶的重要性。但是市面上這麼多3D列印機,很多人都有疑問,到底要用哪種材料與列印機,才能夠符合珠寶的需求?我們強烈建議要用我們公司列印的純蠟材質,將能夠讓你們的3D珠寶事業更加順利,免去許多麻煩。目前因為專利的問題,全世界3D列印機能印出純蠟材質,且適合珠寶品質的,就只有一個廠牌有出,也就是我們使用的廠牌。其他的3D列印列印機,就算號稱可以鑄造,也都是「塑膠」與「蠟」的混合物,也就是「代蠟」為什麼一定要用純蠟?用其他塑膠材質不行嗎?這邊給出了幾個理由,是經過許多慘痛案例,歸納出來的。​

一、用純臘鑄造的成功率才會高

---從前一段說明我們可以得知,脫蠟鑄造通常會經過「蒸氣脫蠟」,在高溫燒節前,就把蠟脫乾淨,可以讓東西的表面更漂亮。但蒸氣只有100度,而塑膠至少熔點200度,蒸氣蒸不掉,只能進到下一個高溫燒結的製程,用燒的。

---但是問題來了,每種塑膠汽化的溫度曲線都不一樣,有的甚至高到900度,一般真空鑄造用石膏只有燒到750度,完全超出範圍。這就造成很多的不可預期狀況產生,以及灰燼的殘留,讓你的作品毀掉。更甚者,有的3D列印塑膠會腐蝕石膏模具,特別是鑄造白金的石膏特別容易出狀況。

---目前聽到最高的鑄造成功率,大約是90%,也就是十次中會有一次失敗,表面會產生很嚴重沒辦法磨掉的砂孔。依照我們多年來的經驗,當你十萬火急的時候,除非你想要拼人品,想要隨時享有俄羅斯輪盤賭博的快感,不然最好選擇3D列印純蠟的材料。拿一般號稱可以鑄造的塑膠給鑄造廠,結果從鑄造廠拿回來跟屎一樣的鑄造物件,相信你的心情一定會很想死。

---我們菲迅金工用的3D列印設備,印出來的就是如同蠟燭的純蠟,與一般鑄造廠用的蠟性質幾乎一模依樣,熔點只有70度,所以鑄造成功率百分百。鑄造場非常喜歡鑄造我們的3D列印成品,因為他們不需要另外開爐,或特別調整鑄造的施工程序,也不需要更改鑄造的石膏模具配方,不挑鑄造場,任何一家鑄造場都可以將我們的模型鑄造成功

二、純蠟3D列印不需要清支架

---3D列印的原理,就是一層一層堆疊,疊出我們要的形狀,但如果遇到懸空的東西怎麼辦?譬如一隻站立的大象,他的腹部就是懸空的,如果沒有任何的支撐,就無法繼續堆疊上去,產生極大的問題。所以,我們會需要支撐的材料。如果是一般塑膠的3D列印,因為技術的限制,他只能用單一種材質列印,如此必須有非常多的支撐架。這樣會有幾個問題:

第一、如果背面也有造型、花紋,將會被破壞。

第二、在剪掉支架的時候,非常容易沿著修剪的裂縫,破裂至造形本體,嚴重的時候肯能會整個東西裂成兩半。

第三、在研磨支架的時候,因為塑膠比較軟,很容易磨過頭。

第四、修支架真的很煩,很累,很耗費時間。

第五、如果支架長在太過內側,銼刀進不去,將會修整不到。

      而我們純蠟3D列印,最特別的地方,就是會用兩種不同的溫度來做堆疊,支撐材料用比較低的溫度的材料列印,到時候可以用溫度差來移除掉。因為有這麼方便的特性,我們出來的東西無論是正面還是背面,都會非常完整、漂亮。

 

 

--我們菲迅金工,念茲在茲,就是要提供最好的技術,最好的設備給台灣的珠寶產業。如果您已經厭煩了塑膠3D列印的鑄造失敗率,或者是不想要再修整煩人的支架,那麼您一定要試試看我們3D列印出來的純蠟模型,將可以為您節省大量寶貴的時間。歡迎各位廣大珠寶同業的朋友,加入我們的會員,進入3D列印珠寶的世界徜徉。

 

 

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